Ein standardisierter Kontrollablauf ist die Basis für einen zuverlässigen Durchlaufprozess von der Anlieferung der Rohmaterialien bis zur fertig montierten Komponente. Die eingesetzten Kontrollmethoden entsprechend den aktuellen Möglichkeiten. Auf Wunsch sind auch kundenspezifische Kontrollmethoden realisierbar.

Qualitätskontrolle Casting

Die Prüfung der chemischen Zusammensetzung erfolgt sowohl bei der flüssigen Legierung als auch beim fertigen Bolzen und stellt sicher, dass die Anforderungen der Legierungsnorm erfüllt sind. Die Messparameter richten sich nach den Materialstandards in Abhängigkeit von der jeweiligen Legierung hinsichtlich Zusammensetzung der Bestandteile und der definierten Range.

Eine Makro- und Mikroanalyse der äußeren und inneren Bolzenstruktur erfolgt nach EN 486 und gibt Aufschluss über Ablagerungen, Poriositäten, Einschlüsse und Korngrößen. Diese Qualitätsmerkmale sind ausschlaggebende Kriterien für die Weiterverarbeitbarkeit im Presswerk und Indikatoren für die Festigkeit des Materials.

Wir verfügen über die Möglichkeiten die Bolzen auch mittels Ultraschall auf Einschlüsse (Lunker) und Risse zu überprüfen. Die Begutachtung erfolgt manuell oder automatisiert im Wasserbad streng nach den Vorgaben des ASTM-Standards (American Society for Testing and Materials). Das Prüfpersonal ist nach NAS 410 (Standard für Personalqualifizierung im Ultraschall) qualifiziert.

Qualitätskontrolle Extrusion

Die Maßkontrolle unserer hochpräzisen Aluminiumprofile und -rohre erfolgt mittels ASCONA 2D Messmaschine, dem high-end Hersteller optischer Messmaschinen für Dimensionen. Das System ist unempfindlich gegenüber Schmutz, Vibrationen oder Temperaturen. Die Messung erfolgt in wenigen Sekunden. Eine sofortige Korrektur der Pressparameter ist somit unkompliziert und auf kurzem Wege möglich. ASCONA ermöglicht signifikante Änderungen sofort zu erkennen und zu korrigieren.

Zur Qualitätskontrolle der Extrudate stehen weitere Verfahren zur Verfügung

  • Kontrolle der Formtoleranz (Geradheit, Verdrehung) sowie der mechanischen Eigenschaften mittels Zugversuch (MTS Anlage, Zwick-Röll)
  • Prüfung der Oberflächenrauheit (Axial und Radial)
  • Makrotests zur Bestimmung des Pressabfalls
  • Manuelle, visuelle Kontrolle der Oberfläche

Qualitätskontrolle Processing

Je nach Qualitäts- und Kundenanforderungen stehen verschiedene automatisierte und manuelle Mess- und Prüfmöglichkeiten zur Verfügung:

  • 3D Koordinatenmessmaschinen
  • Kamera- und Sensorprüfung in der Montageeinheit stellen sicher, dass alle Komponenten vorhanden sind und nach Spezifikation montiert wurden.
  • Die Kontrolle von Verschraubungen und Nieten erfolgt bereits direkt bei der Montage (Drehmoment, Drehwinkel usw.).
  • Überprüfungen von Schweißverbindungen (Makro- und Mikroschliffe)
  • Prüfung der Oberflächensauberkeit je nach Spezifikation
  • Rauheitsprüfungen
  • Dichtheitsprüfungen