– Prelucrare –

Tăierea și debavurarea

Mașinile precise de tăiere de înaltă performanță aduc profilul dvs. la lungimea potrivită. Se utilizează ferăstraie automate și manuale cu părți scurte și lungi de până la 5 m, ferăstraie duble de tăiere, sisteme cu debavurare integrată, îndepărtare complet automată și ambalare.

Lungimea ferăstrăului: >10 mm până la 3.000 mm
Toleranța ferăstrăului: până la + / – 0.1 mm
Calitatea tăierii: N9

Prelucrare CNC

Centrele de prelucrare CNC de ultimă generație și centrele de pat lung permit prelucrarea geometriilor complexe de frezare. Sunt utilizate mașini de frezat orizontale și verticale cu cap pivotant integrat, care permit în plus frezarea pe ambele părți. Dispozitivele necesare sunt dezvoltate individual, în colaborare cu partenerii pe termen lung, la cerințele componentelor respective.
Rezultatul sunt produse personalizate de înaltă precizie, cu cele mai stricte toleranțe, care sunt fabricate la linii complet automate rapid și eficient cu precizie tehnică, dar și optimizate economic.
În funcție de cerință și pentru cantități mai mari, se folosesc și sisteme automate personalizate.

Sisteme: Prelucrare pe 3, 4 și 5 axe
Piese: scurte și lungi până la 6 m
Cursa maximă: 5.000 x 2.000 x 1.000 mm
Toleranță: +/- 0,01 mm

Tratamentul suprafeței

Tratamentul corect al suprafeței reprezintă procesarea finală a unui produs – fie din motive de estetică, fie de funcționalitate. Specialitățile noastre sunt anodizarea incoloră – chiar și la lungimi de până la 13 m – acoperirea verticală cu pulbere de până la 7,5 m și șlefuirea. În acest sens, asigurăm respectarea tuturor cerințelor legale de protecție a mediului.

Anodizare

  • În exterior și în interior
  • Anodizarea interioară a suprafeței funcționale a țevilor pneumatice
  • Suprafețe dure de până la 500 HV
  • EV1E6 / natur
  • Strat de oxid de până la 25 µm
  • Baie anodizantă pentru o lungime de până la 13 m

Acoperire cu pulbere

  • Procesul De Acoperire Electrostatică
  • Suspensie Verticală
  • Aproape toate culorile RAL / NCS
  • Lungimea profilului până la 7,5 m

Perie

  • Lungimea profilului 800-9. 000 mm
  • Cea mai mare secțiune transversală 200 x 220 mm
  • Cea mai mică secțiune transversală 10 x 10 mm

Tratarea suprafețelor cu parteneri externi

Fie vorba de vopsire, acoperire imersivă catodică sau alodină – colaborăm cu parteneri de lungă durată aprobați de clienți pentru tehnologii suplimentare de acoperire.

Transformare și deformare

Angajații cu experiență aduc o mare varietate de secțiuni transversale de profil în forma exactă. Indiferent dacă este vorba de 3D, întindere sau îndoire, cea mai bună tehnologie din punct de vedere tehnic și economic pentru aplicația respectivă este definită într-un stadiu incipient al testului de fezabilitate.
Sistemele noastre de îndoire prin întindere au o unitate de ferăstrău integrată. Pot fi îndoite atât profilele subțiri, cât și cele cu pereți groși, precum și profilele solide până la o lungime de 2,5 m. Realizăm unghiuri complexe cu sisteme de îndoire 3D. Cu sistemele noastre mecanice și hidraulice de îndoire a matrițelor, sunt posibile nu numai procesele de îndoire și zdrobire, ci și perforarea.

Tehnologia de sudare

Procesele de îmbinare inovatoare sunt partenerul nostru constant în în creștere rapidă a producției de asamblare. La Alu Menziken, există diverse posibilități în sudarea manuală, inclusiv procesele automate de sudare. Acestea din urmă permit prelucrarea componentelor cu dimensiuni de până la 2,2 m. Cu așa-numita sudare ”jigless” nici un dispozitiv de prindere nu este necesar pentru procesul de sudare extrem de flexibil, complet sincron în cel mai îngust spațiu de lucru.

În sudarea cu gaz inert se utilizează tehnicile MIG (gaz inert metalic), WIG (gaz inert de tungsten) și CMT (transfer de metale reci). Procesul MIG și WIG oferă avantajul că pot fi procesate chiar și zone inaccesibile, precum și zone foarte subțiri. Intrarea de căldură inferioară a procesului CMT permite prelucrarea cu distorsiuni reduse a componentei.

Sudarea hibridă cu laser Fronius este un proces de pionierat care oferă posibilitatea de a produce componente la scară largă de înaltă calitate și cu timpi de producție scăzuti. Acest sistem permite sudarea cu distorsiuni reduse a pieselor foarte plate, late, cu toleranțe strânse și obține o calitate optimă a sudării. Un domeniu de aplicare sunt cuvele pentru baterii în domeniul electromobilității, unde sunt necesare cele mai stricte toleranțe în ceea ce privește planeitatea.

Tratament termic

Tratamentul termic este utilizat pentru a îmbunătăți proprietățile componentelor metalice. Pentru diferite asocieri de materiale, pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și pentru a îmbunătăți rezistența, de exemplu după procesele de sudare, oferim întotdeauna metoda de tratament potrivită pentru produsele de înaltă calitate cu cuptoare de tratament termic, depozitare la cald sau recoacere a soluțiilor cu aer sau apă.

Curățarea pieselor

Cerințele pentru curățenia suprafețelor materiale sunt în continuă creștere. Un proces stabil de curățare, testare și ambalare este o condiție prealabilă pentru a asigura conexiunea perfectă a proceselor din aval ale clientului.
Împreună cu clienții noștri, definim standarde cu privire la cerințele de murdărie reziduală pentru dimensiunile maxime ale particulelor. Oferim toate procesele comune de spălare cu sistemele proprii, până la aplicații speciale pentru cerințele de curățenie în domeniul mobilității electronice. Pentru toate celelalte aplicații de suprafață, cum ar fi Alodine, lucrăm cu parteneri de lungă durată aprobați de clienți.

Asamblare

Indiferent dacă sunt nituite, lipite, înșurubate sau presate, conform specificațiilor clientului, asamblăm piese din aluminiu pentru semifabricate sau pentru ansambluri gata de instalare într – un timp de livrare și transfer foarte scurt. Oferim posibilități de asamblare pentru componente complexe până la soluții de securizare pentru prototipuri, pre-serie, precum și produse de serie.