– Turnare –

Proprietăți ale materialelor coordonate optim

Suntem familiarizați cu aliajele. În timpul producției de șuruburi în turnătoria de specialitate, încorporăm cunoștințele noastre în metalurgie și ajustăm materialele utilizate în amestecul de aliaje la proprietățile dorite.

Turnătorie

Turnătoria noastră de șuruburi din Satu Mare este una dintre cele mai moderne fabrici de retopire din Europa, cu o capacitate de 44.000 t/an. Turnătoria noastră folosește un cuptor de topire cu 2 camere de 85 t, acționat cu gaz, precum și un cuptor de reținere și aliere de 32 T. Pentru producerea șuruburilor din aluminiu de 5″ până la 12 ” folosim un proces de producție al Cometall Engineering SpA din Italia, care se bazează pe tehnologia HOT-TOP. Prin acest proces realizăm șuruburi cu zone de margine subțiri și o calitate a suprafeței peste medie. Procesele de turnare, omogenizare și răcire controlate automat asigură o fiabilitate ridicată a procesului pentru o calitate constantă bună la un preț competitiv.

Aliaje și calitate

În turnătoria noastră de specialitate, turnăm în principal aliaje din familia 3xxx și 6xxx, toate celelalte categorii, de 1xxx, 2xxx, 5xxx și 7xxx sunt de asemenea posibile la cerere.
Consiliem clienții noștri cu privire la selectarea aliajelor potrivite și, de asemenea, dezvoltăm compoziții individuale de zeci de ani, cum ar fi aliajele de impact pentru industria auto. Toate certificatele de testare necesare sunt incluse în serviciul pentru clienții noștri.
Turnătoria noastră este certificată conform ISO 9001 și ISO / TS 16949. Un proces standardizat de turnare și control asigură o calitate excelentă, fapt dovedit prin investigații metalografice regulate, cum ar fi analiza compoziției chimice, macro – și microanaliză, precum și, la cerere, testarea cu ultrasunete.

Capacitatea cuptorului de topire
85 tone
Capacitate cuptor de turnare
32 tone
Capacitatea de producție pe an
44.000 tone
Formate Standard
5“, 7“, 8“, 9“, 12“
Lungimea finală a șuruburilor
Până la 7.500 mm
Aliaj
1xxx, 2xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx
Compoziție materie primă
Aproximativ 20% aluminiu primar, 80% resturi

Pas cu pas pentru șuruburi din aluminiu de înaltă calitate

Aluminiul primar și resturile sortate sunt lichefiate în cuptorul de topire de 85 t la aproximativ 720 °C și corectate la aliajul dorit în cuptorul de aliere de 32 t cu adăugarea de elemente suplimentare.

O mașină automată de sortare îndepărtează zgura ascendentă.

Șuruburile din aluminiu finisate primesc un tratament termic pentru a obține proprietățile dorite ale metalului. În acest scop sunt disponibile 2 cuptoare de omogenizare și o cameră de răcire. Respectarea exactă a toleranțelor de temperatură și a ratelor de răcire duce la rezistența dorită și la structura cea mai uniformă posibilă.

Șuruburile finite sunt pregătite pentru prelucrare ulterioară în instalația de extrudare.

Aluminiul lichid se solidifică pe peretele și fundul matriței și formează o zonă de margine solidă. Fundul se scufundă încet (în funcție de dimensiune și aliaj cu 3 până la 20 cm/min.), în timp ce topirea curge constant pentru un nivel constant în matriță. Se creează un șurub de aluminiu lung de câțiva metri. Capetele șurubului sunt tăiate la o lungime de 7,5 m.

Aliajul lichid este turnat printr-o masă de turnare cu deschideri dispuse vertical (Ø 5 "la 12"). Aluminiul curge prin deschiderile cilindrice în matrițele de formare, răcite cu apă. O platformă de coborâre montată pe un cilindru hidraulic mare coboară șuruburile solidificate la o viteză constantă.

Pentru o calitate perfectă a șuruburilor, aluminiul lichid trebuie să fie cât mai curat și omogen posibil înainte de turnare, fără incluziuni și impurități.

Un sistem de degazare în linie de la PYROTEC reduce impuritățile și conținutul de hidrogen din aliaj.
Filtrul ceramic din aval (CFF = filtru de spumă ceramică) elimină chiar și cel mai bun Oixid.